立焊焊不上去的原因可能涉及多个方面，主要包括焊接参数设置不当、焊接技巧掌握不足以及焊接环境或材料问题。以下是一些具体的原因分析：

一、焊接参数设置不当

1. 电流过大：电流过大导致熔池温度过高，铁水流得太快，即使手法再快也挡不住铁水下流速度，从而造成焊不上去的情况。因此，应适当调小电流，特别是对于新手来说，更应注意控制电流大小。

2. 电弧长度不合适：电弧长度过长或过短都可能影响焊接效果。电弧过长会导致热量分散，熔池温度不足；电弧过短则可能使焊丝与熔池接触不良，造成焊接不连续。因此，应调整适当的电弧长度，一般建议在1-2mm之间，最高拉弧长度不易超过6mm。

二、焊接技巧掌握不足

1. 焊条角度不正确：焊条角度对焊接质量有很大影响。如果焊条角度垂直或向下垂，会导致电弧温度无法有效作用于熔池，从而焊不上去。正确的做法是将焊条向上倾斜，使电弧温度能够充分加热熔池。

2. 焊接头与铁板的高度控制不当：焊接时，焊接头与铁板之间的高度（即电弧长度）应保持稳定，避免频繁变化。如果电弧抬起过高，会导致热量分散，熔池温度不足；如果电弧压得过低，则可能使焊丝与熔池粘连，造成焊接不连续。

3. 行走速度不均匀：焊接时的行走速度应保持稳定且适当。行走速度过快会导致熔池温度不足，焊接不牢固；行走速度过慢则可能使铁水集中下流，形成焊瘤或夹渣。因此，应根据实际情况调整行走速度，确保焊接质量。

三、焊接环境或材料问题

1. 焊接环境不佳：如风速过大、温度过低等环境因素都可能影响焊接效果。因此，在焊接前应检查并改善焊接环境，确保焊接过程顺利进行。

2. 材料问题：如焊件表面有油污、锈蚀等杂质，或焊丝质量不佳等，都可能影响焊接质量。因此，在焊接前应彻底清洁焊件表面，并选用质量合格的焊丝进行焊接。