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机器人市场快速增长的两个驱动因素

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  近些年,随之工业生产智能化的推动,机器人愈来愈被广泛运用。现阶段全球已有近100万部机器人交付使用,在其中焊接机器人占所有机器人的45%左右。与人工焊接对比,焊接机器人具备显著优点。

  人工焊接时焊接职工常常会遭受心理状态、生理学标准转变及其周边环境的干挠。在极端的焊接标准下,实际操作职工非常容易疲惫,无法长时间维持焊接工作中可靠性和完整性,而焊接机器人则工作态度平稳,不容易疲惫。现阶段在中国,人工焊接仍占焊接工作的主导性。

  殊不知,上年,在我国增加焊接机器人2.3万部。预估将来的两年内,中国公司对碰焊、焊接机器人的需要量历年将以40%左右的速率提高。第一位推动力是设备替代人工。缘故关键来源于于2个层面:

  第一是中低端人力资本供求平衡不够。80、90后早已变成现阶段人力资源市场的主要,对比60、70后,她们需求较多,在其中的明显转变其一是越来越低的人想要从业薪水低、简单反复繁杂、自然环境差的工作中,造成中低端人力资本供求平衡不够,每到年末岁尾这类“民工荒”状况在沿海城市主要表现尤其显著,用人公司愈来愈趋向于用机器人取代人工,从业这种工作中。

  第二是焊接机器人取代人工合理性不断提高。不仅,人力资本薪水全方位高涨。近年来,在我国城区学生就业工作人员年平均收入基础维持二位数增长速度,到2010年早已超出5000美金,并且因为中低端人力资本供求平衡不够,近些年拖欠工程款上涨幅度比城镇职工也要快。

  与此同时,机器人本身价钱持续降低。机器人价格降低不但是国际性发展趋势,并且还由于关键国际性大佬竞相在我国设组装生产线,减少本身成本费和价钱。继ABB以后,安川和库卡也刚开始在我国基本建设组装生产线,并且于2013年建成投产,俩家在我国最后总产量将累计达11000台,等于2011年在我国焊接机器人要求的近半。

  川崎于2012年12月24日也发布消息称要在中国建组装生产线。下一个推动力是产业结构升级。韩日等国产业结构升级全过程中,gdp增速都出現大幅度降低,日本国GDP从1956-1973年平均复合型增长速度9.22%降低到1974-1991年平均复合型增长速度3.95%,产业布局也出現3个转变:

  一要传统式重化工加工业在GDP中的占有率慢慢衰老,产业链内资产重组与融合显著提升;

  二是高效益、技术性劳动密集型的新型产业经营规模快速扩张,专业化、自动化技术及智能化系统机器设备的规模性普及化造成公司生产率和竞争能力大幅度提高;三

  是第三产业占有率升高与新消费共存。回过头看在我国,现阶段社会经济发展与日本国70时代初相近,人力资本成本增加、电力能源焦虑不安、資源贫乏、空气污染比较严重,适度调节产业结构。

  优先发展专业知识和技术性劳动密集型产业链、推动升級是在我国经济发展可否圆满越过中等收入陷阱的重要,而产业结构转型发展和产业结构升级必须很多的自动化技术机械设备相配套。

2020年7月6日 16:22
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