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B1-D1H-3

B1-D1H碳钢机器人焊接工作站

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带水印产品图片-工房CHD2-截图

  答:碳钢焊接时焊接材料及加工工艺因素一般依据产品品种、原材料特性、荷载特性、工作中标准、电弧焊接自然环境等要素开展确认。

  (1)当电焊焊接关键或裂痕敏感度很大的构造时,常采用低氢型偏碱焊丝,因偏碱焊丝具备不错的粘聚性能和物理性能,其延展性和抗及时性能也非常好。但这种焊丝的使用性能较弱,对油、锈及水份很比较敏感,焊前需要300~350℃风干2~3h,并对坡口完全清除洗净。

  (2)对通常的电焊焊接构造,强烈推荐采用使用性能不错的酸碱性焊丝。酸碱性焊丝尽管汽体、残渣含水量较高,焊接金属材料的塑性变形、延展性及粘聚性不如偏碱焊丝,但通常都能考虑性能指标。

  为保证合金钢对接焊缝的品质,在焊接方法因素上必需保证:

  (1)焊前消除焊接件表层锈迹、油渍、水份等残渣,焊接材料必需符合规定严苛风干。

  (2)角焊缝、连接双层焊的一层焊接及其单道焊接,要防止选用窄而深的坡口方式,以避免出现热裂痕、未焊透或焊瘤等焊接缺陷。

  (3)碳钢焊接刚度大的预制构件时,为了避免造成裂痕,宜选用焊前加热和焊后清除地应力的对策。

  (4)在工作温度小于-12℃电焊焊接高碳钢构造时易连接头的水冷却速率迅速,为了避免造成裂痕,应采用给出缓解水冷却速率的对策:

  焊前加热,碳钢焊接全过程中维持高于加热溫度的层间溫度。

  选用低氢型或极低氢型焊接材料。

  点固焊时必须增加碳钢焊接电流量,适度增加碳钢焊接横截面和长短,必需时焊前适度加热。

  成条碳钢焊接持续焊完,尽量减少终断,熄弧时要铺满弧坑。

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