(1)外观检验
用肉眼或低倍放大镜可检查焊缝的外部缺陷，如裂纹、未焊透、烧穿、母材过热分层等。另外还要检查焊缝的宽度及高度是否符合要求和是否均匀一致。
(2)电火花检验
利用电火花检验器能检测出焊缝中的气孔和裂纹。检验时，电火花检验器的火花线圈接头沿着焊缝移动，当遇到焊缝内部的气孔或裂纹时，蓝色的火花便随之出现。
(3)X射线检验
X射线是检测塑料焊缝缺陷的最有效的方法。通过X射线照相可以准确地判断出缺陷的性质、位置、大小和形貌。某些重要结构，全部焊缝要求拍片。
(4)荧光检验
荧光检验法足利用荧光屏取代拍片子。由于X射线的作用，在荧光屏上清晰地映现出焊缝的缺陷。与X射线检验比，具有速度快，费用低的优点。缺点是缺陷的分辨率取决于荧光屏粒子的大小，而且在荧光屏幕上映现缺陷的时间是短暂的，不像X射线照相那样可以有充分的时间去分辨和对比。
(5)气压和水压检验
气压密封检验适用于检验封闭的焊接结构。将压缩空气按设计的工作压力的1.25倍压入可封闭的塑料焊接容器内，并使容器浸没水中。检验大型的受压容器的焊缝，则在容器焊缝表面涂上肥皂液，在贯穿缺陷处，就会在水中逸出气泡或肥皂泡。
常压设备可以盛水试验24h，检查焊缝是否有渗透。水压试验是将塑料压力容器以工作压力的1.5倍进行水压试验，是检验容器强度的主要方法。水压试验和气压试验都必须在特定的场地进行，并保证必要的防护措施，以防发生意外事故。必须在水压试验后，方可进行气压密封检验。
这两种检验方法的优点是方法简单，费用少。缺点是不能检查出非贯穿性缺陷，以及只能确定缺陷的位置，而不能测定缺陷的性质。
(6)力学性能检验
焊接重要的塑料结构，焊工必须经过考核。在焊接塑料结构的同时，采用同一焊接参数焊出试件，并作力学性能试验。在设计，施工中通常要求焊缝抗拉强度为母材的70%。
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