在仰焊过程中，掌握电流、焊接角度和熔池控制是确保焊接质量的关键。以下是针对这三点的详细解析和操作建议：

1. 电流控制

操作建议：

• 选择合适的电流范围：仰焊时，由于熔池位置在焊件下方，受重力影响较大，因此电流的选择应比平焊和立焊稍小。一般来说，仰焊的焊接电流在平焊电流的基础上减小15%-20%较为合适。

• 根据焊件材质和厚度调整：不同材质和厚度的焊件对电流的要求不同。例如，对于较薄的焊件，应选用较小的电流以防止烧穿；而对于较厚的焊件，则可适当增加电流以确保熔透。

• 考虑操作者技能水平：对于初学者或技能水平较低的焊工，建议采用较低的电流进行练习，以逐步掌握焊接技巧。随着技能的提升，再逐渐增大电流以适应更高难度的焊接任务。

2. 焊接角度控制

操作建议：

• 保持较小角度：仰焊时，焊枪与工件之间的角度应尽可能小，通常在60°至75°之间。这样可以确保电弧直接作用于熔池，防止熔池下坠。

• 根据具体情况调整：具体夹角的大小还需根据焊接电流、电压、焊接速度以及工件的厚度和材质进行调整。例如，对于较薄的工件，可适当增大夹角以减小熔深；而对于较厚的工件，则应减小夹角以增大熔深。

• 注意操作姿势：焊接时，焊工应保持良好的操作姿势，确保焊接点不要处于人的正上方，而应为上方偏前且焊缝偏向操作人员的右侧。这样可以减少视觉差和手臂疲劳，提高焊接质量。

3. 熔池控制

操作建议：

• 采用短弧焊接：短弧焊接有助于熔滴过渡和熔池的稳定。在仰焊时，应采用短弧施焊，保持焊条或焊枪与熔池之间的距离尽可能短。

• 控制焊接速度：焊接速度应适中且均匀，过快或过慢都可能导致熔池不稳定或产生焊接缺陷。焊工应根据熔池的变化和焊缝的成型情况及时调整焊接速度。

• 观察熔池变化：焊接过程中应时刻观察熔池的变化情况。当熔池表面平或稍凹时为最佳状态；当温度较高时，熔池会表面外鼓或突起，此时应加快向前摆动的速度和缩短两侧停留时间；必要时可减小焊接电流以防止熔池过大。

• 正确运条方式：运条方式应根据焊缝的形状和尺寸进行选择。对于不开坡口的对接仰焊，间隙小时宜采用直线形运条；间隙大时宜采用往复直线型运条。开坡口对接仰焊采用多层焊时，应根据具体情况选择合适的运条方式以确保焊缝的成型质量。

综上所述，掌握电流、焊接角度和熔池控制是焊好仰焊的关键。通过合理的电流选择、适当的焊接角度和稳定的熔池控制，可以确保仰焊焊缝的质量和稳定性。