薄板焊接变形的主要原因是焊接过程中的热应力和热应变。当薄板被电弧或其他热源加热时，会产生不均匀的温度场，导致薄板的热膨胀和热收缩。由于薄板的拘束条件和材料性能的差异，不同部位的热膨胀和热收缩的程度和方向也不相同，从而产生不均匀的热应力和热应变。当热应变超过材料的弹性极限时，就会发生塑性变形，即焊接变形。
焊接变形可以分为整体变形和局部变形。整体变形是指焊接后整个结构件的尺寸或形状发生的变化，如纵向和横向收缩、弯曲变形和扭曲变形等。局部变形是指焊接后结构件的局部区域出现的变形，如角变形和波浪变形等。
影响薄板焊接变形的因素有很多，主要包括以下几个方面：
焊接工艺参数。焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压和焊接速度等，它们决定了焊接热输入量的大小和分布。一般来说，焊接热输入量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度的增大而减小。因此，为了减少焊接变形，应尽可能采用较小的焊接电流、电弧电压和较快的焊接速度。
焊接方法和方式。不同的焊接方法和方式，会产生不同的温度场和应力场，从而导致不同的焊接变形。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。断续焊比连续焊温度场分布均匀，变形小。对称焊比非对称焊能够抵消或减小变形。反向焊比正向焊能够减小变形。因此，为了减少焊接变形，应尽可能采用自动焊、CO2气体保护焊、断续焊、对称焊和反向焊等方法和方式。
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